Nos fibres de verre ou de carbone

Nous vous apprenons tout sur la fibre de verre Nazza, choisissez le bon !

Le fibre de verre est un matériau étonnamment performant, parfait pour les création de composites y revêtements en résine, l'obtention de résultats avec un un bon rapport qualité-prix et avec un taux élevé de performance mécanique, , produits chimiques y nous allons tout vous apprendre à ce sujet !

TABLE DES MATIÈRES

1 Quelle est l'utilité de chaque gramme de fibre de verre ?

    1.1. Non-tissé de finition en fibre de verre

    1.2. Maille imperméable

    1.3. Rouleaux de fibre de verre MAT

    1.4. Tissu de ratissage

    1.5. Kit fibre et résine

2 De quelle quantité de résine ai-je besoin par mètre carré de fibre de verre ?

3 Quelle est la densité de la fibre de verre en kg/m3 ?

4 Quelles sont les différences entre la fibre de verre et la fibre de carbone ?

5 Comment applique-t-on la fibre de verre ?

    5.1. Préparation de la surface

    5.2. Mélanger la résine avec le catalyseur

    5.3. Temps de gel

    5.4. Recommandations pour l'application de la Nazza [+VIDEO]

1. à quoi sert chaque gramme de fibre de verre ?

Le grammage de la fibre détermine la résistance qui soutiendra le stratifié que nous fabriquons avec la résine, pour deux raisons : d'une part, par le poids de la fibre elle-même et, d'autre part, par la quantité de résine à appliquer, plus la fibre est dense, plus la fibre est dense. Détaillant tous les produits en fibre de verre que vous trouverez chez Nazza, nous avons :

1.1. Non-tissé de finition en fibre de verre

Voile en fibre de verre C30 : Fibre de verre finement finie utilisée comme couche de finition finale pour retirer le rugosité des fibres plus lourdes, et est donc toujours utilisé avec ce type de fibres à résistance supérieure. (par exemple, dernière couche sur les stratifiés de réparation pour laisser une finition fine).

1.2. Maille imperméable

Maille en fibre de verre 50 gr/m2 : le treillis en fibre de verre est un type de tissage utilisé pour la fabrication de produits en fibre de verre offre une grande résistance à un grammage très faible, et est donc optimale pour renforcement des structures où les poids est un facteur critique y réparations pas trop exigeantes exigeant résistance supplémentaire à la traction.

1.3.Rouleaux de fibre de verre MAT

Fibre de verre MAT : fibre de verre fabriquée à partir de couper des brins de verre E avec des liants organiques. Ils combinent d'excellentes propriétés mécaniques, faible conductivité thermique, surélevée propriétés diélectriques et résistance chimique. Il existe différents grammages de MAT Fibre : 100, 200, 300, 450 ou 600 grammes et, selon les besoins, augmente le poids/m2 de la fibre.

Exemples d'utilisation de la fibre MAT dans différents types de grammage

• Exemple 1 : Si la surface a une alésage et que la surface doit être reconstruite, il convient d'utiliser les éléments suivants MAT 300/450, l'épaisseur du stratifié est déterminée par le nombre de couches de stratifié nécessaires pour obtenir l'épaisseur souhaitée. En règle générale, les éléments suivants sont nécessaires minimum 2 couches de 300/450 y 1 en finition voile C30 pour améliorer la texture et la finesse de la finition.
• Exemple 2 : Pour les réparations où la surface n'est pas percé de part en part, en cas de manque de rigidité ou de besoin d'une plus grande rigidité, nous recommandons l'utilisation de l'outil épaisseurs 100/200 en fonction du degré de réparation nécessaire et 1 en finition voile C30 de manière à ce que le la texture et la finesse de la finition sont améliorées.

Vous pouvez jouer sur le nombre de couches de superposition y les épaisseurs de fibres utilisées, en d'autres termes, vous pouvez appliquer 2 couches de fibre 100 ou 1 couche de fibre 200, étant toujours plus recommandé un plus grand nombre de couches qu'une plus grande épaisseur, car une plus grande quantité de résine est utilisée.

1.4.Tissu de ratissage

Roving en fibre de verre : en fibre de verre tissée, avec grande flexibilité en même temps que résistance, parce qu'ils sont fibres à haut grammage. Lors de la stratification avec cette fibre flexible ne doit pas être mélangé avec des fibres MAT, par le différence de flexibilité. Comme pour le MAT, il convient d'appliquer une couche de finition en voile C30 pour obtenir une texture et une finesse de finition optimales.

1.5.Kit fibre et résine

Le kit en fibre de verre + résine de Nazza est le la solution la plus pratique, la plus économique et la plus commode pour les travaux localisés en résine polyester avec fibres. Ce kit a été spécialement conçu pour effectuer les tâches suivantes les petites réparations, les renforcements et les stratifiés couvrant une petite surface.

Il contient tout ce dont vous avez besoin pour une utilisation professionnelle et privée de la même manière :

• 700 g de résine de polyester orthophtalique
• 20 ml de catalyseur
• 1 paire de gants
• 1 m2 de mAT 300 fibre
• 1 couteau à palette
• 1 feuille de instructions
• 1 conteneur contenir et mélanger

2. de quelle quantité de résine ai-je besoin par mètre carré de fibre de verre ?

L'utilisation de la bonne quantité de fibre de verre est tout aussi importante que le choix du bon grammage, en fonction du type de travail à effectuer.

Bien que cette question soit examinée plus en détail ci-dessous, elle repose sur un postulat de base : le rendement en fibres MAT est de 2,5 kg/m2 de résine pour 1 kg de fibre, soit 800 grammes de résine (400 g + fibre + 400 g) pour 1 couche de fibre MAT 300.

3. quelle est la densité de la fibre de verre en kg/m3 ?

La densité des fils à partir desquels la fibre de verre est fabriquée est de 2600 Kg/m3. Il s'agit d'un agglomérat aléatoire qui dépend du poids au m2, les densités en Kg/m3 varient en fonction de l'épaisseur. Cependant, le chiffre de 2600 kg/m3 de fibres non liées est commun à tous.

4. quelles sont les différences entre la fibre de verre et la fibre de carbone ?

Comme nous l'avons dit au début, la la fibre de verre est un matériau pour la création de compositesEt revêtement en résine un excellent rapport qualité-prix, avec de très bonnes performances mécaniques, chimiques et thermiques.

D'autre part, le fibre de carbone est une fibre composée de liaison des atomes de carbone linéairement, ce qui lui confère une extrême rigidité linéaire dans le plan linéaire et une excellente résistance à la traction. C'est un matériau qui combiné à une résine époxy présente un une très grande rigidité générale.Votre le prix est plus élevé que celui de la fibre de verre (15x)

Découvrez notre fibre de carbone

La fibre de carbone est recommandée pour les applications nécessitant une résistance extrême dans une direction ou une plus grande rigidité. Au contraire, la fibre de verre est plus lourde que la fibre de carbone, ainsi, afin de applications où le poids est crucial. ce facteur devra être pris en compte.

5. comment applique-t-on la fibre de verre ?

Tout d'abord, il est important de connaître le matériel nécessaire.Il s'agit des fibre de verre, les résine pour le remplissage et le peroxyde de Meck pour le séchage.

Il est conseillé decoupe de la fibre de verre de manière à ce qu'il soit de la bonne taille pour couvrir la zone à affecter. Par la suite la résine est préparée avec le résine de polyester et mélange de peroxyde de MeckDans un rapport de 1kg de résine pour 25ml de peroxyde de Meck. Une fois le mélange effectué, il est résiné sur fibre de verre dans le support avec l'ustensile approprié, généralement avec un brosse.

5.1. Préparation de la surface

La surface à réparer doit être complètement sec et propre, exempt de peinture, la poussière et la graisse, en le ponçant au préalable. Veillez à ce qu'il n'y ait pas de saillies ou d'arêtes.

5.2. Mélanger la résine avec le catalyseur

LerésineEst conservée dansétat liquidePendant des mois dans un endroit frais et sec. Cependant,lors de l'ajout du catalyseurEt le secouer,durcit après quelques minutes.Ce durcissement libère de la chaleur.

La quantité de catalyseur fournie est une proportion standard d'environ 2 %, ce qui est suffisant pour durcir parfaitement la résine dans le récipient, il est conseillé de ne pas dépasser 3 %.

• 700 gr. Résine - 14 g ou 12,6 cc. 2%
• 500 gr. Résine - 10 g ou 9 cc. 2%
• 100 gr. Résine - 2 g ou 1,8 cc. 2%

Le catalyseur doit être incorporé à la résine et mélangé pour garantir une bonne l'homogénéisation.La résine a une aspect bleuté, mais lorsque le catalyseur est ajouté, son aspect change en quelques secondes ton caramel, , de cette manière, vous pouvez être sûr que vous n'avez pas oublié d'ajouter le convertisseur catalytique.

Il est recommandé, au début, faire de petits mélanges pour empêcher le durcissement de la résine avant l'application. Le pourcentage peut être augmenté si la température est basse ou si l'application se fera en couche très mince. Il peut également être diminué, uniquement si la masse à faire réagir occupe un volume très important ou si elle se trouve à une température très élevée supérieur à 35 ºC. . Il est conseillé qu'elle ne soit pas inférieure à 0,5 %. Il est recommandé d'utiliser un récipient à base large et à faible hauteur pour le mélange.

5.3. Temps de gel

Le tEMPS DE GEL est l'espace de entre le moment où le catalyseur est ajouté et le moment où il commence à durcir. Après le mélange, vous disposez d'environ 15 à 20 minutes avant que la résine ne commence à durcir, pour une température de travail de 25°C. Il convient également de noter que le temps de gel de la résine peut varier en fonction de l'humidité et de la température ambiante. 

Si la résine commence à se gélifier dans le récipient, sans terminer l'application, doit être écarté, la résine n'imprégnerait pas bien la fibre de verre et la résine durcie resterait et pourrait causer des bulles d'air dans la couche suivante de fibre de verre.

5.4. Recommandations pour l'application de la Nazza

• Si vous souhaitez réparer ou stratifier une surface avec de la résine polyester renforcée de fibres de verre, vous devez d'abord obtenir un adhésion maximale, nettoyer la surface, en la laissant exempte de graisse, de poussière et d'humidité, dans le cas du polyester, la poncer et, si nécessaire, l'essuyer avec un chiffon imbibé d'acétone.
• Avant d'entamer le processus de laminage, il convient d'effectuer les opérations suivantes couper la fibre de verre à la taille requise.
• Le mélange résine + catalyseur doit être préparé lorsque vous êtes prêt à commencer à travailler.
• Par la suite, il est nécessaire depréparer le mélange comme décrit ci-dessus et en appliquer une certaine quantité du mélange sur la surface, puis poser la fibre et l'imprégner d'une quantité de résine qui n'est jamais trop importante.
• Lorsque l'on travaille avec un pinceau, parce que la surface est petite ou présente de nombreux angles ou coins, il faut toujours travailler avec.

Enfin, nous vous laissons une vidéo d'un exemple d'un exemple sur comment fabriquer un moule en fibre de verre. restez à l'écoute !

Jusqu'à présent, tout ce que vous devez savoir sur la fibre de verre et son application. Si vous avez besoin de conseils plus détaillés, n'hésitez pas à nous contacter par courrier électronique (bonjour@nazza.fr) ou notre service d'assistance téléphonique à la clientèle (955072020). Nous nous réjouissons de vous entendre !