Achetez cet époxy alimentaire à un prix imbattable : Revêtement Haute Résistance pour Environnements Exigeants
Quels sont les principaux usages de notre peinture convient pour le contact avec les aliments ?
- Industrie alimentaire, dépôts de vin, dépôts d'huile, caves, chambres froides, entrepôts, conserveries, industrie laitière, camions-citernes, coopératives, réservoirs d'aliments, réservoirs de boissons alcoolisées, industrie chimique, laboratoires, industrie pharmaceutique.
- Peinture en général pour lerevêtement intérieur de réservoirs ou de dépôts en acier, béton ou mortierQui vont contenir des huiles et des aliments gras commelait, viandes ou boissons alcooliséesComme des vins et des bières avec un degré d'alcool maximum de 20%.
- Pourprotection et réparation des sols, plinthes et plafondsDans des installations alimentaires, des caves ou des conserveries.
- Réhabilitation demoulins à huile, trémies d'alimentation ou machinesEn coopératives.
Certification officielle de peinture pour l'industrie alimentaire
Produit certifiéPar un laboratoire externe accrédité par l'ENAC, pour la réalisation des essais de migration globale et spécifique tels que déterminés par le Règlement (UE) n° 10/2011 du 14 janvier 2011 et le Décret Royal 847/2011 pour le contact avec les aliments et les boissons alcoolisées. OTEC RIERA, référence n° 1037226552
* Le produit est conforme à laréglementation en vigueur. Pour voir la certification et les tests complets, accédez à la fiche technique du produit.
Découvrez plus de caractéristiques
- NonContientsolvantsOrganiques.
- Facilement applicable aussi bien avecBrosse, rouleauComme avec un pistoletSans air.
- Hautementimperméable.
- Produit avec rhéologie thixotropique.
- Très bonne adhérenceSur différents types de matériaux de construction tels que le béton, le mortier, le fibrociment, la brique, le bois, l'acier, etc.
- Bonne résistanceà l'abrasion et aux impacts.
- Résiste au lavage et au frottageAvec des détergents normaux.
Spécifications techniques
- Couleur Rouge oxyde
- Fini Brillant
- Densité U.N.E. 48098 Comp A: 1,2 kg/L Comp B: 1,05 kg/L
- Viscosité Krebs Stormer U.N.E. 48076 Comp. A : 2564 mPas +/- 10 KU à 25º Comp. B : 8098 mPas +/- 10 KU à 25º
- Solides en poids 100%
Données d'application
- PerformancerecommandéPar couche 4,1 m²/L (pour 250 μm secs en une seule main).
- PerformancetotalRecommandé 500 - 1000 g/m2 appliqué en 2 ou 3 couches.
- ÉpaisseurDe film recommandé en sec 200-250 microns.
- Rapport de mélange(en poids) 100/50 (A/B)
- Durée de vie du mélange (Durée de vie en pot) 20 ºC 35-40 minutes
- Temps derepeint(20ºC HR: 60%) entre 12 et 48 heures.
- Dissolvant pour nettoyageSolvant vert
(*) Les spécifications techniques peuvent varier en fonction de la couleur, du support, de l'humidité ou de la température.
Les facteurs de rendement sont approximatifs et dépendent des conditions dans lesquelles se trouve le support et de sa capacité d'absorption.
Temps de séchage et de mise en service
- Température deguéri25ºC
- Temps derepeintYou didn't provide any text to translate. Please provide the text in Spanish that you want to translate to French.Minimum12 heuresMaximum2 jours
- Temps demise en serviceYou didn't provide any text to translate. Please provide the text in Spanish that you want to translate to French.Passage piéton2 joursImmersion5 joursGuérison totale10 jours
Note importante:Ne pas mettre le réservoir ou le dépôt en service jusqu'à ce que le revêtement soit complètement durci, environ 10 jours à 25º C et qu'il ait été soigneusement lavé plusieurs fois avec de l'eau potable. Le temps de mise en service peut être plus long si les températures de durcissement sont basses ou si les épaisseurs sont supérieures à celles spécifiées.
Comment utilise-t-on la peinture alimentaire pour dépôts et réservoirs OW400?
- Le produit est présenté en lots pré-dosés,devant respecter au maximum le rapport de mélangeEt en prenant soin particulier à racler les résidus collés au fond et aux parois du contenant.
- L'opération demélangéDes composants est effectuée mécaniquement jusqu'à obtenir unemélange homogène, en utilisant pour cela un mixeur à basse vitesse (600 tr/min) équipé d'hélices qui n'encouragent pas l'entrée d'air et la formation de bulles. On bat d'abord chaque composant séparément, puis on verse le composant du petit récipient ou composant B dans le grand récipient ou composant A, en battant le mélange jusqu'à ce qu'il soit totalement homogénéisé (environ 1 à 2 minutes).
- Produit à l'usage, ne nécessite pas de dilution.
- Il faut tenir compte du fait que le temps de travail (pot-life) du mélange dépend de la température (à une température plus élevée, la durée de vie utile est plus courte et vice versa).
- Appliquer avecrouleau, brosse ou pistoletEn assurant la formation d'une couche continue et sans pores.
