Résine époxy vs Polyuréthane
SOMMAIRE DE L’ARTICLE
ᐅQu’est-ce que la résine époxy ?
ᐅQu’est-ce que la résine de polyuréthane ?
ᐅComment ces résines se forment-elles ?
ᐅTableau comparatif des propriétés : Résine époxy vs polyuréthane
ᐅAutres propriétés communes aux deux résines
ᐅLimitations communes
ᐅRésine époxy vs polyuréthane : à quoi sert chacune ?
Qu’est-ce que la résine époxy ?
La résine époxy est un liquide transparent d’aspect visqueux, capable de supporter des températures allant jusqu’à 100 ºC sans se déformer. Elle est généralement utilisée dans la formulation de peintures ou de revêtements, auxquels elle apporte une bonne résistance chimique et une grande dureté pour les sols et les pavements. Elle se distingue par sa forte résistance mécanique et sa durabilité.
On trouve également sur le marché des résines époxy transparentes destinées à des finitions d’aspect cristallin, ou pigmentées manuellement pour obtenir des effets artistiques ou décoratifs.
Qu’est-ce que la résine de polyuréthane ?
La résine de polyuréthane est une résine utilisée principalement dans la fabrication de produits, qui sont ensuite employés comme revêtements et/ou mastics d’étanchéité. Elle se distingue par son élasticité et sa résistance aux intempéries, ce qui la rend plus adaptée que les composés époxy pour les applications extérieures.
Comment ces résines se forment-elles ?
➥ Les résines époxy durcissent ou forment un film à température ambiante grâce à l’ajout d’agents tels que certaines amines, polyamides ou isocyanates. L’agent de durcissement réagit avec la résine époxy et constitue un réseau tridimensionnel très compact.
➥ Les polyuréthanes se forment par réaction entre des isocyanates et d’autres produits porteurs de groupes -OH dans leur molécule, tels que des alcools, des polyesters, des résines acryliques, etc. Ils se présentent sous forme de produits à deux composants : la base, généralement formulée avec la résine porteuse de groupes -OH, et l’agent de durcissement, généralement l’isocyanate.
Résine époxy vs polyuréthane : tableau comparatif
Choisissez votre résine selon ses propriétés :
| Propriété | ||
| Résistance aux intempéries | ||
| Meilleure adhérence au support | ||
| Perdent moins de brillance en extérieur (farinage) | ||
| Jaunissent moins | ||
| Résistance à l’abrasion | ||
| Plus grande flexibilité |
Autres propriétés communes aux résines époxy et aux résines de polyuréthane
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➥ Très résistantes à l’eau.
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➥ Excellente résistance chimique.
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➥ Applicables en couches d’épaisseur élevée, avec des formulations appropriées.
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➥ Excellente résistance aux solvants.
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➥ Grande dureté et résistance à l’abrasion.
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➥ Résistent à des températures jusqu’à 125–150 ºC en exposition continue, selon les formulations.
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➥ Permettent la fabrication de peintures sans solvants ou à très faible teneur en solvants.
Limitations communes
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➥ Elles ont un intervalle maximal de recouvrement, bien qu’il existe des formulations où l’intervalle de recouvrement peut être illimité.
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➥ Deux composants, avec une durée de vie en pot limitée.
Résine époxy vs polyuréthane : à quoi sert chacune ?
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➥ Grâce à leur forte résistance chimique, les résines époxy, combinées avec les agents de durcissement les plus adaptés à chaque cas, sont utilisées notamment pour la fabrication de revêtements pour l’intérieur de dépôts, cuves et citernes en acier ou en béton destinés au stockage ou au transport de produits chimiques tels que des acides, alcalis, solvants ou carburants, ou encore de produits alimentaires.
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➥ En raison de la compatibilité et de la bonne adhérence entre les peintures polyuréthanes (à base de résines pigmentées) et les résines époxy, on spécifie souvent des systèmes mixtes composés d’apprêts et de couches intermédiaires de type époxy, associés à des peintures de finition en polyuréthane aliphatique. Cela permet de combiner les excellentes performances esthétiques du polyuréthane avec la grande capacité protectrice des revêtements époxy. C’est idéal pour les sols industriels.
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