Comment traiter les sols en béton?

Avec le temps, il est probable que nos sols en béton se détériorent : le passage, les conditions météorologiques défavorables ou, tout simplement, l’exposition constante aux intempéries font que le revêtement perd son aspect d’origine et adopte une apparence vieillie, avec des conséquences telles que : couleurs ternes, perte de brillance, apparition de fissures et de défauts, etc.

Cependant, il existe différents produits qui nous aideront à maintenir nos sols et revêtements en bon état, comme neufs, tout en conservant leurs propriétés d’origine. Si vous voulez savoir comment traiter correctement votre sol en béton, continuez à lire !

SOMMAIRE DE L’ARTICLE

1 Quels sont les meilleurs produits pour le traitement des sols en béton imprimé ou poli ?
2 Différences entre la résine pour béton imprimé à base d’eau et à base de solvant : laquelle choisir ?
3 Comment appliquer les différents produits pour un traitement correct du béton ?
3.1 Résine protectrice en phase aqueuse
3.2 Résine protectrice en phase solvant
3.3 Résine protectrice en phase solvant QUALITÉ EXTRÊME
3.4 Vernis polyuréthane à l’eau W615
3.5 Membrane polyuréthane transparente

1. Quels sont les meilleurs produits pour le traitement des sols en béton imprimé ou poli ?

Nous présentons ci-dessous les différents produits disponibles chez Nazza pour les revêtements pierreux et en béton :

• Résine protectrice pour sols en béton : Ce produit existe en phase aqueuse et en phase solvant. Ce sont des produits monocomposants qui pénètrent dans la porosité de la pierre et la saturent, l’imperméabilisant physiquement en comblant les pores. Ils rehaussent la couleur du sol et lui donnent un aspect nettement rénové. Le rendement du produit est de 8-10 m2/litre et, pour le produit en phase aqueuse, il doit être dilué avec de l’eau à 5%, et pour celui en phase solvant, à 5% avec notre Solvant pour Chlorocaoutchouc Nazza. Nous approfondirons ce point plus loin. Nous recommandons toujours de respecter les délais de recouvrement pour appliquer les couches successives. Ces données sont disponibles à tout moment dans les fiches techniques de ces produits.

• Vernis polyuréthane à l’eau pour sols W615 Haute Résistance : Produit bicomposant de revêtement qui pénètre dans la porosité et la sature, mais, contrairement aux vernis monocomposants, il crée un film qui protège et résiste mieux au temps et aux intempéries. Étant un polyuréthane, il présente une excellente résistance chimique et une durabilité supérieure ; il doit être appliqué en couches successives afin d’obtenir la protection maximale et la brillance souhaitée.

• Membrane polyuréthane monocomposante d’étanchéité : Produit monocomposant de très hautes performances, avec capacité à rester en contact permanent avec l’eau sans réémulsion. Il forme une couche continue, transparente et résistante sur le revêtement, sans besoin de pénétrer dans le support. Ce produit s’applique en 2 couches, avec un rendement de 1 Kg/m2/couche. Si l’on souhaite appliquer la membrane sur des surfaces vitrifiées, comme le carrelage, la céramique émaillée, le grès, le granit, le marbre, le verre lui-même, et en général tout support brillant et non poreux, il faut utiliser notre Primaire d’Accrochage pour Surfaces Vitrifiées, qui crée un pont chimique entre la surface inorganique du support et la résine organique. Si, au contraire, il s’agit d’une surface poreuse, le primaire recommandé est le Liant Époxy à l’Eau, qui aide à éviter que la résine ne pénètre dans les pores et ne soit ainsi perdue. Toutefois, ce dernier n’est pas indispensable car la résine adhère sur les surfaces poreuses. Autrement dit, ce n’est pas un problème d’adhérence comme avec l’activateur PU, mais d’absorption du produit par le support.

• Peintures pour sols en béton: Ce type de peinture présente une résistance physique et chimique exceptionnelle, ce qui en fait un choix idéal pour protéger et décorer des sols en ciment ou en béton, tels que les revêtements industriels ou les sols de garage. En règle générale, ces revêtements ou peintures sont à base d’époxy, ce qui leur confère une grande résistance à l’abrasion chimique et mécanique, ainsi qu’aux huiles, graisses, acides faibles, sels, eau, alcalis et solvants.

2. Différences entre la résine pour béton imprimé à base d’eau et à base de solvant : laquelle choisir ?

Le choix de l’un ou l’autre produit dépend principalement de l’état du sol à traiter et des résultats souhaités. En règle générale, le vernis en phase solvant offre une résistance, une dureté et une durabilité supérieures, en apportant un “effet mouillé” un peu plus marqué que le vernis en phase aqueuse. D’un autre côté, le vernis à l’eau ravive également la couleur du sol, mais altère moins son aspect d’origine : il réveille la teinte du revêtement sans apporter presque aucune nuance brillante. Ainsi, selon le type de sol, son état et la finition souhaitée, il faudra choisir l’un ou l’autre produit.

Un autre aspect à prendre en compte est celui de l’odeur. Le vernis en phase solvant doit être dilué avec un solvant chlorocaoutchouc, ce qui implique une odeur plus forte que le vernis en phase aqueuse. C’est pourquoi, si le sol à traiter se trouve en intérieur ou dans un espace peu ventilé, il est plus recommandé d’utiliser le vernis à l’eau plutôt que celui en phase solvant, car il dégage très peu d’odeur.

3. Comment appliquer les différents produits pour un traitement correct du béton ?

Nous allons voir ci-dessous quelques recommandations et conseils d’application pour chacun des produits cités :

3.1. Résine protectrice en phase aqueuse

Tout d’abord, après avoir éliminé la saleté, rincer à l’eau et attendre que le sol sèche, il faut éliminer graisses et huiles à l’aide d’un dégraissant de nature alcaline. Ensuite, appliquer le produit, à condition que la température ambiante soit comprise entre 5 et 30 º C, et celle du support entre 5 et 25 º C. Ce vernis doit être dilué avec de l’eau à 5-10% en volume, et peut s’appliquer au pinceau, au rouleau ou au pistolet, en évitant toujours les couches trop épaisses et en veillant à couvrir toute la surface. À ce sujet, il faut tenir compte du fait que, comme indiqué précédemment, le rendement théorique est de 8-10 m2 par litre ; il convient donc de considérer la surface totale à traiter afin de savoir quelle quantité totale de produit appliquer.

3.2. Résine protectrice en phase solvant

Réaliser une préparation de la surface similaire à celle décrite pour l’application de la résine en phase aqueuse. Avant d’appliquer le produit, il doit être dilué avec un solvant pour chlorocaoutchouc à 5-10% en volume. Veiller à ce que la température de travail soit comprise entre 5 et 30 ºC, et éviter de travailler si des pluies sont prévues, en cas d’humidité élevée ou si la température du support est au minimum de 3º C au-dessus du point de rosée.

Comme pour la résine en phase aqueuse, le rendement théorique est de 8-10 m²/litre par couche, et elle peut être appliquée au pinceau, au rouleau ou au pistolet

3.3. Résine protectrice en phase solvant QUALITÉ EXTRÊME

En plus du vernis standard en phase solvant, nous disposons du Vernis pour sols en béton Qualité Extrême. Ce produit se distingue du précédent sur un point fondamental : sa teneur en matières solides. Grâce à cette caractéristique, ce vernis offre d’excellentes performances en une seule couche, avec un rendement supérieur de 10-12 m²/litre.

Nous recommandons souvent ce vernis pour des travaux réalisés sur des sols et surfaces de grande taille, car sa forte teneur en matières solides et son rendement en une seule couche permettent d’optimiser au maximum le produit, ce qui peut se traduire par une économie considérable lorsque l’on parle d’une grande quantité de mètres carrés.

Concernant son application, elle est très similaire à celle de son prédécesseur : il faut le diluer avec le Solvant Chlorocaoutchouc Nazza à 5-10% selon la méthode d’application, que ce soit au pinceau, au rouleau ou au pistolet.

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3.4. Vernis polyuréthane à l’eau W615

S’agissant d’un produit bicomposant, il faut ajouter le composant B dans le composant A selon un ratio de 4 résine : 1 durcisseur (en volume), puis mélanger jusqu’à obtenir une homogénéisation totale, en diluant avec de l’eau courante ou distillée jusqu’à atteindre la viscosité adaptée à la méthode d’application choisie. Le temps d’induction à respecter avant d’appliquer le vernis est de cinq minutes et il ne doit pas être appliqué en dessous de 5ºC. Ni si des pluies sont prévues.

NOTE : Nous recommandons d’utiliser tout le mélange préparé dans les 40 minutes car, passé ce délai, il est préférable de jeter le mélange non utilisé.

3.5. Membrane polyuréthane transparente

Pour garantir une bonne application du produit et obtenir une pénétration et une adhérence correctes, le support doit toujours réunir les caractéristiques suivantes :

• Nivelé (car il s’agit d’un produit autonivelant)
• Cohésif / compact avec une résistance minimale de 1,5 Nw / mm² (test pull-off)
• Aspect régulier et fin
• Sans fissures ni craquelures. S’il y en a, elles doivent être traitées au préalable.
• Sain, propre, sec, sans poussière ni restes de matériaux ou particules détachées, sans laitances superficielles et exempt de graisses, d’huile et de mousses.

Concernant les conditions d’application, il faut tenir compte du fait que la température correcte pour appliquer ce produit est comprise entre 0 et 40º C. Il ne faut pas non plus l’appliquer si des pluies sont prévues, en cas d’humidité élevée ou si la température du support est au minimum de 3º C au-dessus du point de rosée. Il est important de prendre cela en compte, car des conditions d’humidité élevées peuvent entraîner la formation de bulles sous la surface.

NOTE : lorsque nous parlons de conditions climatiques adaptées à l’application, nous faisons référence à un minimum de 3-4 jours de temps sec après l’application en été, et 7 jours en hiver. De plus, cette période correspond au temps de durcissement de la résine ; par conséquent, s’il pleut pendant le séchage, cela peut affecter les performances du produit une fois durci, car l’eau peut entraîner la résine.

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Nous espérons que cet article vous aura été utile et que vous saurez choisir le produit dont vous avez besoin pour que vos sols et revêtements en béton aient l’air comme neufs, en rehaussant leur couleur et leur brillance. Toutefois, si vous avez encore des questions sur les caractéristiques ou les applications de ces produits, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous attendons !